1 Изучаем пожелания и информацию, полученную от заказчика (эскизы, фотографии).
2 Предлагаем варианты по изготовлению маета (масштаб, материалы, цены).
3 Заключаем договор.
4 Получаем от заказчика материалы для производства (идеальный случай - электронные чертежи в AutoCad). В случае отсутствия у заказчика электронных чертежей, мы можем изготовить макет по чертежам на бумаге, фотографиям, эскизам, и даже устным описаниям.

Разработка - важнейший этап в создании макета занимает до 50% общего времени. Работая на основании материалов заказчика, наши разработчики создают чертежи всех деталей будущего макета, учитывая при этом материал каждой, создают сборочные чертежи и пояснения к ним, создают проект освещения макета.

По полученным от разработчиков чертежам и файлам, операторы лазерного, фрезерного, литейного оборудования изготавливают в необходимом количестве детали макета. Особенности оборудования позволяют изготавливать детали достаточно малых размеров с максимальной проработкой и отображением реалистичных строительных текстур.

Изготовленные детали попадают в покрасочный цех, где их окрашивают в нужные цвета. Применяемые нами краски позволяют придавать окрашиваемым деталям любые цвета, а так же матовые, глянцевые или металлизированные поверхности. Кроме того, эластичность краски дает возможность, при необходимости, изгибать окрашенные детали.

Немаловажное значение мы придаем внешнему виду и конструкции основания макета. Основания макета мы изготавливаем из мебельного ДСП и МДФ, а при желании и из дорогих сортов дерева. Все основания оснащаются съемными, регулируемыми ножками, что позволяет выставлять макет абсолютно ровно, даже если пол неровный (например на строительной площадке или производстве).

Изготовленные и окрашенные детали попадают в цех сборки, где из них, при помощи сборочных чертежей собирают узлы, а затем и весь макет. Каждый собираемый макет уникален и очень редко изготавливается больше чем в одном экземпляре. Поэтому для сборки мы подбираем персонал с особыми навыками, а так же уделяем большое внимание их обучению.

Параллельно с процессом сборки, происходит сборка электрической части макета. Подсветка макетов осуществляется при помощи газовых ламп или светодиодов. Применение светодиодов позволяет создавать подсветку как внутри зданий так и на прилегающей территории, а так же создавать эффект естественной иллюминации зданий (например в жилых зданиях некоторые окна светятся, некоторые нет). Так же к макету может быть изготовлен блок управления и дистанционный пульт управления. Это предоставляет дополнительные возможности для демонстрации макета:
1 Включение отдельных зданий или элементов макета (например если при демонстрации жилого массива речь идет о каком то определенном здании, вы можете включить только это здание).
2 Динамическое освещение макета (запрограммированное включение и выключение подсветки макета и его элементов.
3 Применение световых эффектов (плавное включение/выключение, мигание, вспышки).

На этапе завершения устанавливаются элементы озеленения, благоустройства территории (трава, деревья, кусты, цветы, скамейки, беседки, фонари, урны и т. д.), а так же автомобили и люди. И конечно мы всегда выполняем возможные дополнения по желанию заказчика. Одно из главных правил нашей компании - «Клиент всегда должен остаться доволен».

Огромное значение имеет подбор материалов, так как качество готового макета напрямую зависит от того, из чего он сделан. По этой причине мы приобретаем только проверенные материалы у постоянных поставщиков и не экономим на «дешевых» материалах. Каждый новый материал проходит испытание, прежде чем будет применен на макете. Далее список некоторых применяемых нами материалов:

Акриловое стекло листовое 1-10 мм (Россия)
Поливинилхлорид листовой от 1-10 мм (Корея)
Виниловая цветная пленка (Германия)
Акриловая краска (Великобритания)
Зеленые насаждения, эффект воды (США)
Трава искусственная (Германия)
Автомобили и люди от масштаба 1:500 до 1:50 (Китай)

наверх